خودکفایی در ساخت قطعات کمپرسور تحریم‌شده تأمین هوای فشرده

رئیس تعمیرات پتروشیمی شهید تندگویان با اشاره به اقدام‌های مختلف انجام‌شده از ابتدای امسال تاکنون در این ‏اداره برای بهبود کمّی و کیفی محصولات شرکت، گفت: متخصصان جوان مجتمع موفق به بازسازی قطعات کمپرسور، تأمین ‏هوای فشرده انتقال چیپس واحدهای پلیمری شدند.‏

 

به گزارش خبرگزاری پتروسیمی ایران(ایپنا)،غلامرضا فخر با بیان اینکه از ابتدای سال ۱۴۰۰ ‏تاکنون به‌منظور تحقق شعار سال «تولید، پشتیبانی‌ها و مانع‌زدایی‌ها» فعالیت‌های بسیار مهمی برای پشتیبانی و همچنین مانع‌‏زدایی در زمینه تولید در شرکت انجام شده است که از جمله می‌توان به‌روزرسانی سیستم حفاظت کاتدی و سیستم کنترل کارخانه ‏PET1‎‏ را نام برد، گفت: در تازه‌ترین برنامه کارشناسان این شرکت با تکیه بر همت و دانش داخلی برای نخستین‌بار در ‏کشور موفق به بازسازی قطعات کمپروسور تأمین هوای فشرده انتقال چیپس در واحدهای پلیمری کارخانه ‏PET2‎‏ شدند.‏

وی با بیان اینکه کمپرسور مذکور ساخت شرکت اینگر سولند ایتالیا بوده و به‌دلیل سانتریفیوژی و سرعت چرخش بسیار ‏بالا (۴۷ هزار دور در دقیقه) در زمره تجهیزات تحریمی محسوب می‌شد و تهیه قطعات آن از شرکت تولیدکننده و دیگر ‏شرکت‌های خارجی با مشکلات عدیده همراه و در عمل غیرممکن بود، افزود: از طرف دیگر به علت اینکه این کمپرسور نقش ویژه‌ای در ‏تولید محصول داشته و از سال ۱۳۸۵ تاکنون به‌طور متناوب در سرویس بوده و با مشکلات پیش آمده در کارکرد آن لزوم تعمیر ‏فوری و اضطراری آن غیرقابل اجتناب بود و متأسفانه قطعات آن در داخل کشور نیز یافت نمی‌شد، مدیریت شرکت تصمیم گرفت با اعتماد به دانش و تجربه متخصصان جوان خود اقدام به بازسازی تجهیزات این دستگاه در داخل مجتمع کند.

رئیس تعمیرات پتروشیمی شهید تندگویان ادامه داد: به همین ‏منظور کارشناسان و مهندسان پتروشیمی شهید تندگویان پس از برگزاری نشست‌های متعدد و بررسی اشکالات کمپرسور ‏D302‎‏ و ‏راه‌حل‌های ممکن، به‌دلیل نبود قطعه یدکی در شرکت و حتی کشور در گام اول استفاده از قطعات موجود در انبار مجتمع ‏را در دستور کار قرار دادند و برای رفع مهم‌ترین چالش آن که مربوط به پروانه دستگاه بود، پروانه مشابهی را انتخاب و ‏اقدام‌های اصلاحی خود را آغاز کردند.

فخر گفت: از آنجا که پروانه مذکور از لحاظ ابعادی و مقطع دینامیکی با پروانه کمپرسور ‏اختلاف داشت و این کار هم برای نخستین‌بار در کشور انجام می‌شد، برای اصلاح آن از شرکت‌های دانش‌بنیان و توانمند داخلی ‏دعوت به همکاری شد که پس از انجام مشاوره‌ها و بررسی‌های لازم، اصلاحات مورد نیاز روی پروانه و شافت با موفقیت ‏اجرایی شد.‏

وی اظهار کرد: در مرحله دوم این برنامه، سایز بیرینگ‌های موجود نیز متناسب با تغییرات پروانه و شافت اصلاح و برای ‏نصب روی دستگاه آماده شد. مرحله بعدی پس از تأمین قطعات مختلف کمپرسور، مرحله مهم و بسیار حساس نصب قطعات ‏بود که در آن رعایت نکات ضروری از جمله فواصل بین قطعات، تنظیم حرکت‌های محوری و حرکت‌های جانبی و تطابق عملکرد ‏با اسناد فنی اهمیت ویژه‌ای داشت که این مرحله هم با درایت و پشتکار نیروهای جوان اداره تعمیرات شرکت با ‏موفقیت پایان یافت.‏

رئیس تعمیرات پتروشیمی شهید تندگویان در پایان ضمن قدردانی از حمایت‌های مدیریت و زحمات همکاران گفت: ‏بازسازی قطعات این کمپروسور در حداقل زمان ممکن یعنی در مدت دو هفته، با تلاش شبانه‌روزی متخصصان شرکت انجام و ‏عمیلاتی شد که اکنون و پس از انجام آزمون‌های لازم، وضع عملکردی آن بسیار مطلوب ارزیابی شده ‏است.