خودکفایی در ساخت قطعات کمپرسور تحریم‌شده تأمین هوای فشرده
رئیس تعمیرات پتروشیمی شهید تندگویان با اشاره به اقدام‌های مختلف انجام‌شده از ابتدای امسال تاکنون در این اداره برای بهبود کمّی و کیفی محصولات شرکت، گفت: متخصصان جوان مجتمع موفق به بازسازی قطعات کمپرسور، تأمین هوای فشرده انتقال چیپس واحدهای پلیمری شدند.
به گزارش خبرگزاری پتروسیمی ایران(ایپنا)،غلامرضا فخر با بیان اینکه از ابتدای سال ۱۴۰۰ تاکنون به‌منظور تحقق شعار سال «تولید، پشتیبانی‌ها و مانع‌زدایی‌ها» فعالیت‌های بسیار مهمی برای پشتیبانی و همچنین مانعزدایی در زمینه تولید در شرکت انجام شده است که از جمله می‌توان به‌روزرسانی سیستم حفاظت کاتدی و سیستم کنترل کارخانه PET1 را نام برد، گفت: در تازه‌ترین برنامه کارشناسان این شرکت با تکیه بر همت و دانش داخلی برای نخستین‌بار در کشور موفق به بازسازی قطعات کمپروسور تأمین هوای فشرده انتقال چیپس در واحدهای پلیمری کارخانه PET2 شدند.
وی با بیان اینکه کمپرسور مذکور ساخت شرکت اینگر سولند ایتالیا بوده و به‌دلیل سانتریفیوژی و سرعت چرخش بسیار بالا (۴۷ هزار دور در دقیقه) در زمره تجهیزات تحریمی محسوب می‌شد و تهیه قطعات آن از شرکت تولیدکننده و دیگر شرکت‌های خارجی با مشکلات عدیده همراه و در عمل غیرممکن بود، افزود: از طرف دیگر به علت اینکه این کمپرسور نقش ویژه‌ای در تولید محصول داشته و از سال ۱۳۸۵ تاکنون به‌طور متناوب در سرویس بوده و با مشکلات پیش آمده در کارکرد آن لزوم تعمیر فوری و اضطراری آن غیرقابل اجتناب بود و متأسفانه قطعات آن در داخل کشور نیز یافت نمی‌شد، مدیریت شرکت تصمیم گرفت با اعتماد به دانش و تجربه متخصصان جوان خود اقدام به بازسازی تجهیزات این دستگاه در داخل مجتمع کند.
رئیس تعمیرات پتروشیمی شهید تندگویان ادامه داد: به همین منظور کارشناسان و مهندسان پتروشیمی شهید تندگویان پس از برگزاری نشست‌های متعدد و بررسی اشکالات کمپرسور D302 و راه‌حل‌های ممکن، به‌دلیل نبود قطعه یدکی در شرکت و حتی کشور در گام اول استفاده از قطعات موجود در انبار مجتمع را در دستور کار قرار دادند و برای رفع مهم‌ترین چالش آن که مربوط به پروانه دستگاه بود، پروانه مشابهی را انتخاب و اقدام‌های اصلاحی خود را آغاز کردند.
فخر گفت: از آنجا که پروانه مذکور از لحاظ ابعادی و مقطع دینامیکی با پروانه کمپرسور اختلاف داشت و این کار هم برای نخستین‌بار در کشور انجام می‌شد، برای اصلاح آن از شرکت‌های دانش‌بنیان و توانمند داخلی دعوت به همکاری شد که پس از انجام مشاوره‌ها و بررسی‌های لازم، اصلاحات مورد نیاز روی پروانه و شافت با موفقیت اجرایی شد.
وی اظهار کرد: در مرحله دوم این برنامه، سایز بیرینگ‌های موجود نیز متناسب با تغییرات پروانه و شافت اصلاح و برای نصب روی دستگاه آماده شد. مرحله بعدی پس از تأمین قطعات مختلف کمپرسور، مرحله مهم و بسیار حساس نصب قطعات بود که در آن رعایت نکات ضروری از جمله فواصل بین قطعات، تنظیم حرکت‌های محوری و حرکت‌های جانبی و تطابق عملکرد با اسناد فنی اهمیت ویژه‌ای داشت که این مرحله هم با درایت و پشتکار نیروهای جوان اداره تعمیرات شرکت با موفقیت پایان یافت.
رئیس تعمیرات پتروشیمی شهید تندگویان در پایان ضمن قدردانی از حمایت‌های مدیریت و زحمات همکاران گفت: بازسازی قطعات این کمپروسور در حداقل زمان ممکن یعنی در مدت دو هفته، با تلاش شبانه‌روزی متخصصان شرکت انجام و عمیلاتی شد که اکنون و پس از انجام آزمون‌های لازم، وضع عملکردی آن بسیار مطلوب ارزیابی شده است.